化工屏蔽泵是离心泵的一种，其工作原理和离心泵相同，化工屏蔽泵的循环液的工作原理，泵的工作液的一部分（循环液），从叶轮出口的高压部通过前端盖的小孔进到定子屏蔽泵之间的间隙，再通过后侧轴承和轴套之间的间隙，通过后端盖回到进液罐。另一方面通过前端盖小孔的循环液回到前侧轴承和轴套之间的间隙，通过前端盖和叶轮平衡孔回到时轮低压区。循环液对于轴承的润滑和冷却以及对电机的冷却起到非常重要的作用。所以在循环液中如果混有杂质或流量不足等，就可能导致发生故障。

一、影响化工屏蔽泵的选型因素：

      化工屏蔽泵的选型对使用寿命和运行稳定性很大影响。那么，如何评价一家化工屏蔽泵厂家的选型能力？可以参考一下几个因素：

      **，需具备科学的选型手册。选型手册数据的科学性**决定了选择的泵型是否合理。

      **，整体设计能力。如果在设计能力上有欠缺的话，也会影响您的泵的选型质量。因为工况作为一个系统来考虑，不仅仅是一个泵的问题，而是整体系统问题，因此会涉及很多设备在该系统中运行，因此设备供应商**具备很好的整体设计能力。

      第三，资深技术工程师。一个具备经验的选型工程师是非常重要的，因为资深的实战经验，对客户的需求理解和满足，对工况和泵的运转具有很强的把控。

二、化工屏蔽泵选型的效果：

化工屏蔽泵**合理运行的三大效果：

    **，化工屏蔽泵的运行效率高，损耗少。

    **，化工屏蔽泵的过流部件使用寿命长，节约生产成本。

第三，整体工况系统稳定，不会因为泵环节的运转问题，从而影响整个系统的运转。

三、化工屏蔽泵常见故障：

    (1)石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑液短缺发生干磨而损坏。

(2)化工屏蔽泵定、转子屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏，主要是因为轴承损坏或磨损超过*限值而造成定、转子屏蔽套相擦而损坏;

（3）介质泄漏，主要是由于化学腐蚀造成焊缝等处产生泄漏。

(4)定子绕组损坏：过载、匝间短路、对地击穿等造成定子绕组损坏的原因外，还有因定子屏蔽套损坏而导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。

四、化工屏蔽泵检修方法：

     化工屏蔽泵的检修方法：将屏蔽泵进行解体-对各零件**行清理-再对它们作表观检查-是否有异常-对关键部位的尺寸进行测量-对电机绕组作电气检查:

(1)机械检查测量石墨轴承的孔径和轴套的轴径，察看它们配合面的光洁度。如石墨轴承和轴套的配合间隙超过检修标准的规定(0.55—11kw配合间隙，直径差为0.4㎜，15—45kw配合间隙，直径差为0.5㎜)或配合面光洁度不良时，化工屏蔽泵需根据情况更换轴承、轴套或推力板。

化工屏蔽泵测量检查叶轮的上、下外止口和与它们相配合的扣环及泵座内径的尺寸，这两个配合间隙是否在检修标准规定的范围内，超差时需更换零件或采取其它措施(如：堆焊、镶套)使配合间隙达到规定要求。否则将影响泵的性能、流量、扬程、轴向平衡力等。

化工屏蔽泵观察检查定、转子屏蔽套的表观情况，尤其要注意焊缝处有无异常情况，**时应作探伤、检漏检查。经长期运行后，转动部分的平衡情况可能变化。因此，有**将转子连同叶轮等旋转零件组装在一起做动平衡试验.

(2)电气检查直流电阻检查：三相电阻的不平衡度不得超过2%。

化工屏蔽泵绝缘电阻检查：屏蔽泵电机绕组的绝缘电阻一般能达到100MΩ以上。如低于5MΩ时需分析原因，绝缘是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏点等，如经定子屏蔽套检漏无问题，则纯属绝缘受潮，需进行干燥处理，如定子屏蔽套有问题，则需更换屏蔽套。